高速线材生产工艺流程(三)

二维码 177

高速线材生产工艺流程(三)

在线测径

在减定径机组出口预留了在线涡流探伤装置，并设置了在线测径仪装置，可以对制品外貌和尺寸举行一连监测。

水冷

轧出的制品线材，进入由水冷装置和风冷运输机组成的控制冷却作业线。水冷装置主要用于控制吐丝温度，凭证差别钢种、规格的线材产品要求，生产工艺软件对水冷装置的使用段数、水量等举行设定，水冷装置闭环控制自动调理。水冷后的线材由夹送辊送入吐丝机，高速前进的线材经吐丝机后形成直径约为1075mm的螺旋形线圈，匀称地铺放在散卷风冷运输辊道上。辊道式延迟型运输线设有 16 台大风量风机，辊道上部设有可开启的绝热盖。当辊道将散卷向前运送时，凭证处置惩罚的钢种、规格的差别，按工艺制度对辊道的速率、风量、开启或关闭保温罩举行设定，以控制线材的冷却速率。当线圈运送到集卷机时已完成相变，使制品线材具有优异的金相组织和所需要的匀称一致的力学性能。

运输集卷

螺旋状的线材在风冷运输机的“尾”部平稳地落入集卷筒，线圈分派器匀称分派线圈，降低盘卷高度，形成外径为Φ1250mm内径为Φ850mm的盘卷。集卷时线材温度350°C~600°C。当一卷线材网络完毕后，“快门”托板托住“鼻尖”，集卷装置的芯筒下降回转，将立卷翻转成卧卷状态，同时另一个芯筒(无盘卷的芯筒)由水平位置回转到集卷机中心的笔直位置，顶住“鼻尖”，“快门”托板翻开，使集卷事情继续举行。盘卷运输小车将套在芯筒上的松散卧卷移出，并挂随处于期待状态的悬挂式运输机(P&F线)的钩子上。盘卷挂好后，运卷小车返回，期待下一个盘卷。载有盘卷的钩子由运输机链条发动沿轨道运行。盘卷继续冷却，在检查站的位置由人工举行检查、取样和切头尾事情。钩子载着盘卷继续运行到打捆站时，由卧式打捆机先将松卷压紧，然后自动穿线捆扎。两条生产线共配备了3台打捆机(其中1台为两线共用)，并预留1台。捆好的盘卷在盘卷种上称重、标记。钩式运输机最后把盘卷送到卸卷站，小车将盘卷从钩子上取下，把盘卷放到盘卷网络筐中。P&F线的空钩继续运行，返回到集卷站处循环使用。制品库的磁盘吊车将卸卷站处盘卷网络筐中的盘卷吊运至制品堆存区存储、发货。